ỨNG DỤNG MÁY SO MÀU PS2010 (3NH) TRONG KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG SẢN XUẤT

Máy đo màu quang phổ PS2010 là trợ thủ đắc lực cho bộ phận QA/QC

1. Vì sao nên chọn máy quang phổ PS2010 cho hệ thống QC?

Thị trường hiện nay có rất nhiều thiết bị đo lường quang học, nhưng PS2010 của hãng 3NH vẫn luôn giữ vị thế dẫn đầu trong phân khúc thiết bị cầm tay nhờ tích hợp các nền tảng công nghệ toàn diện:

• Cấu trúc quang học D/8 chuẩn quốc tế: Máy hỗ trợ đo đồng thời hai chế độ SCI (Bao gồm phản xạ gương) và SCE (Loại trừ phản xạ gương). Điều này giúp thiết bị đo cực kỳ ổn định trên cả bề mặt nhựa bóng láng lẫn bề mặt nhám mờ, hạn chế tối đa sai số do thao tác của các nhân sự khác nhau.
• Đa dạng công thức tính quang sai: Cung cấp đầy đủ các thuật toán phân tích màu sắc như Delta E*ab, Delta E94, Delta E, và CMC. Điều này cho phép phòng Lab linh hoạt điều chỉnh báo cáo theo đúng tiêu chuẩn khắt khe của từng đối tác nhập khẩu.
• Hệ sinh thái phần mềm SQCX: Máy có khả năng lưu trữ thư viện màu khổng lồ và cảnh báo Pass/Fail trực tiếp trên màn hình. Khi kết nối với phần mềm máy tính SQCX, quản lý có thể xuất báo cáo, phân tích xu hướng lệch màu theo từng lô sản xuất để truy xuất nguồn gốc.

2. Ứng dụng thực tế phân tích quang sai theo từng ngành hàng

Ngành in ấn và bao bì: Chốt màu Proof và kiểm soát trên line

Tình huống: Bao bì in ra khi xem tại xưởng thì giống mẫu, nhưng khi lên kệ siêu thị dưới ánh đèn huỳnh quang (TL84) lại bị sai màu hoàn toàn. Ngoài ra, việc các ca sản xuất đo sai lệch thông số do góc đặt máy không chuẩn là vấn đề thường trực.

Quy trình ứng dụng PS2010: Kỹ thuật viên sẽ dùng máy để đo bản in thử (Proof) dưới nguồn sáng chuẩn D50 ở chế độ SCI để chốt dữ liệu gốc. Trong quá trình chạy máy (Offset, Flexo), nhân viên QC lấy mẫu ngẫu nhiên và đo trung bình (Average) từ 3-5 điểm. Bằng cách thiết lập ngưỡng dung sai Delta E (ΔE) < 2.0, máy sẽ tự động báo Pass/Fail, giúp công nhân dừng máy điều chỉnh mực kịp thời. Tính năng kiểm tra chéo dưới đèn TL84 trên máy giúp loại trừ hiện tượng Metamerism trước khi xuất xưởng.

Ngành nhựa: Kiểm soát hạt Masterbatch và linh kiện đúc

Tình huống: Màu sắc linh kiện nhựa thay đổi liên tục mỗi khi đổi nhà cung cấp hạt màu (Masterbatch) hoặc thay đổi tỷ lệ nhựa tái sinh.

Quy trình ứng dụng PS2010: Phòng Lab sử dụng nguồn sáng D65/10° làm tiêu chuẩn đo lường. Đối với hạt nhựa màu, thuật toán CMC (2:1) được ưu tiên sử dụng vì độ nhạy cao với sự chênh lệch sắc độ sáng tối. Kỹ thuật viên sẽ lưu thư viện màu chuẩn của từng mã Masterbatch vào hệ thống. Việc kiểm soát chặt chẽ nguyên liệu đầu vào bằng chế độ SCI giúp giảm thiểu rủi ro phế phẩm khi lên máy ép phun.

Kiểm tra chéo dưới các nguồn sáng D65, D50, TL84 để phát hiện hiện tượng lệch màu

Ngành sơn và mực in: Kiểm tra độ che phủ

Đôi khi công thức pha sơn hoàn toàn chuẩn xác, nhưng Delta E (ΔE) vẫn báo lỗi. Nguyên nhân thường nằm ở độ dày màng sơn không đều. Với PS2010, bạn có thể đo các thang độ phủ (50%, 75%, 100%) và theo dõi giá trị độ sáng L* để đánh giá khả năng che phủ (Opacity) của sơn. Bằng cách ghi chú độ dày màng phim trực tiếp vào phần mềm SQCX, kỹ sư hóa học có cơ sở dữ liệu vững chắc để điều chỉnh tỷ lệ bột màu pigment.

Ngành dệt nhuộm: Đồng bộ màu sắc đa nhà máy

Vải vóc là vật liệu có độ không đồng nhất rất cao. Để giải quyết, người dùng PS2010 sẽ thiết lập chế độ đo Average (Trung bình) từ 8 đến 10 điểm ngẫu nhiên trên bề mặt vải. Áp dụng không gian màu CMC (1:1) chuyên dụng cho ngành dệt may giúp đánh giá toàn diện cả 3 yếu tố: Hue (sắc tố), Chroma (độ bão hòa) và Lightness (độ sáng). Dữ liệu số hóa này giúp các nhà máy gia công đồng bộ màu sắc hoàn hảo trước khi gửi mẫu cho khách hàng duyệt.

3. Hướng dẫn thiết lập SOP giảm thiểu sai lệch Delta E

Để đảm bảo kết quả từ máy color meter PS2010 luôn mang tính pháp lý cao nhất, bộ phận QC cần xây dựng một quy trình thao tác chuẩn (SOP) nghiêm ngặt:

• Quy chuẩn thiết bị: Bắt buộc hiệu chuẩn Trắng/Đen (White/Black Calibration) vào đầu mỗi ca làm việc. Vệ sinh sạch sẽ thấu kính khẩu độ.
• Đồng bộ thông số: Cài đặt cấu hình cố định trên mọi thiết bị trong xưởng (Ví dụ: Góc quan sát 10°, nguồn sáng D65, chế độ đo SCI). Thống nhất sử dụng công thức Delta E (ΔE) vì nó phản ánh sát nhất với cảm nhận của mắt người.
• Thao tác đặt mẫu: Đào tạo công nhân đặt mặt phẳng tiếp xúc hoàn toàn với khẩu độ máy, chú ý hướng của vân sọc (đối với gỗ, kim loại xước) và luôn dùng nắp che để loại trừ ánh sáng môi trường lọt vào.

Phần mềm SQCX giúp lưu trữ thư viện màu và xuất báo cáo PDF/Excel chuyên nghiệp

4. Bảng thông số kỹ thuật chi tiết của máy đo màu PS2010

Dưới đây là bảng thông số đặc tuyến kỹ thuật tham chiếu của dòng máy quang phổ cầm tay PS2010, giúp doanh nghiệp dễ dàng lập dự toán cấu hình thiết bị:

5. Giải đáp các thắc mắc phổ thông khi vận hành thiết bị

Câu hỏi: Máy PS2010 nên sử dụng công thức Delta E (Δ E) nào là tốt nhất?
Trả lời: Đối với các tiêu chuẩn hiện đại, Delta E (ΔE) luôn được khuyến nghị vì nó tối ưu hóa đường cong độ nhạy của mắt người. Tuy nhiên, nếu khách hàng của bạn có tiêu chuẩn nội bộ yêu cầu dùng CMC hoặc Delta E(94) , máy hoàn toàn có thể chuyển đổi chỉ bằng một cú chạm.

Câu hỏi: Vì sao khi đổi ca làm việc, chỉ số quang sai lại bị thay đổi đột ngột?
Trả lời: Hiện tượng này 90% xuất phát từ lỗi thao tác con người. Hãy đảm bảo công nhân ca sau đã hiệu chuẩn lại máy, vệ sinh khẩu độ, đặt máy đúng hướng vân của sản phẩm và thiết lập chế độ đo Average để lấy chỉ số trung bình đáng tin cậy nhất.